Que el robótica colaborativa ha llevado la automatización industrial a un nivel nunca antes alcanzado, ahora está claro para todos.
El brazo robótico de un Cobot (Robot colaborativo), debidamente equipado con diferentes terminales según las situaciones, puede de hecho realizar diversos tipos de tareas y, entre ellas, la soldadura.
Y no hablamos sólo de una de las muchas operaciones que un cobot puede realizar con perfecta autonomía, fíjate, sino de la que se está consolidando entre las aplicaciones más populares para robots colaborativos, solo superado por movimiento de mercancías.
Esto se debe a que los cobots están aumentando flexibilidad, eficiencia y versatilidad de estos procesos, asegurando la capacidad de gestionar y optimizar flujos de trabajo superiores.
Además, al aliviar la operadores humanos de estas operaciones repetitivas y a menudo peligrosas, mejorar la seguridad en el empleo y mejorar el uso de estos últimos para tareas de mayor valor.
En pleno cumplimiento de los principios de la nueva Industria 5.0.
Los robots colaborativos, además, son capaces de realizar y gestionar operaciones de soldadura de todo tipo, mejorando la precisión, seguridad y eficiencia de los procesos de soldadura en diversos sectores industriales.
¿Por qué confiar la soldadura a los Cobots?
En el campo de soldadura, la atención prestada a repetibilidad y para precisión es de crucial importancia.
En cadenas de producción caracterizados por altos volúmenes, aseguran que cada producto se destaque por su máxima calidad constituye un pilar fundamental para la satisfacción del cliente, junto con la protección de seguridad de empleados humanos..
Aunque la soldadura requiere habilidades de alto nivel De hecho, cuando la realizan operadores humanos, no se puede ignorar la naturaleza repetitiva, potencialmente riesgosa y físicamente exigente de la operación.
El errores, durante los procesos de soldadura, puede comprometer la calidad de los productos, generando residuos y cargos adicionales, pero también pueden poner en riesgo la seguridad de los operadores.
yoAutomatización de soldadura mediante cobots Ofrece por tanto una solución capaz de garantizar niveles constantes de calidad y seguridad, independientemente de la cantidad de trabajo.
Los robots colaborativos son capaces de realizar y gestionar operaciones de soldadura de todo tipo: arco, láser, ultrasónico, soldado, TIG, MIG, plasma y spot.
Esta flexibilidad viene dada por la posibilidad de herramientas de intercambio del brazo robótico en función de las necesidades, pero también de la posibilidad de reprogramar el cobot de una forma muy sencilla para adaptarlo rápidamente a la realización de nuevas tareas.
Además, insertar cobots en las líneas de producción de su empresa le permite compensar el escasez de mano de obra calificada, sin olvidar las ventajas en términos de productividad y retorno económico.
Las ventajas económicas de automatizar la soldadura
El uso de cobots para automatizar la soldadura puede proporcionar una retorno de la inversión incluso en menos de un año.
La primera razón es que estos robots son relativamente simples de usar y no requieren infraestructura de seguridad ni siquieraenriquecimiento ambiental Típico de la implementación de robots tradicionales.
Y porque pueden aumentar la productividad sin necesidad de personal adicional, los cobots son generadores de valor en lugar de centros de costos.
De hecho, el uso de cobots para soldar se traduce en reducción de tiempos de ciclo y en eloptimización del uso de recursos, contribuyendo a la eficiencia del proceso productivo.
Además, algunos cobots están equipados con sistemas seguimiento y análisis de datos, que nos permiten recopilar información sobre la calidad de las soldaduras y mejorar continuamente los procesos.
Los cobots realizan soldaduras con uno precisión constante, asegurando una calidad uniforme de los productos terminados. Esto reduce la probabilidad de defectos o variaciones en las uniones soldadas, aumentando la la satisfacción del cliente Y Reducir los costos asociados con quejas y devoluciones..
Por todo ello, aunque la compra inicial e implementación de cobots implique una inversión, con el tiempo este coste puede reducirse. amortizado gracias al ahorro conseguido a través del aumento de la productividad, la reducción de residuos y costes asociados a la seguridad y la calidad.
Cobot vs Robótica Tradicional para Soldadura
Allá soldadura realizada por un cobot básicamente sigue un proceso similar al que realiza un robot industrial tradicional. Sin embargo, como ya hemos mencionado anteriormente, están ahí enormes diferencias en la implementación de estas dos tecnologías.
En primer lugar, la pregunta relacionada conenriquecimiento ambiental y los enormes espacios que ocupan los robots tradicionales frente a los cobots.
De hecho, estos últimos están diseñados para ser pequeños y estar también adaptable a contextos de pequeñas empresas.
En segundo lugar, están los costes, muy diferentes entre ambos tipos de soluciones y con un claro ahorro respecto a la elección de robots colaborativos.
Pero, sobre todo, hay algunos diferencias clave con respecto a toda la implementación de los cobots y la ejecución operativa de la soldadura.
En el orden:
- Programación y configuración: Antes de realizar cualquier operación de soldadura, es necesario programar y configurar el cobot. La programación puede realizarse a través de interfaces de usuario intuitivas, como pantallas táctiles o software de programación visual. En esta etapa se definen los parámetros de soldadura, la secuencia de movimientos del robot y otros detalles necesarios para realizar la operación.
- Reconocimiento ambiental: Los cobots están equipados con sensores y sistemas de detección que les permiten reconocer su entorno. Esto es importante para evitar colisiones con objetos, equipos o personas cercanas.
- Colaboración con operadores.: Mientras realiza la soldadura, el cobot trabaja en colaboración con operadores humanos. Esto significa que el cobot puede realizar parte o la totalidad de la operación de soldadura, mientras que los operadores pueden realizar otras tareas relacionadas, como la preparación del material o el control de calidad.
- Seguridad: La seguridad es una prioridad clave para los cobots colaborativos. Están equipados con sistemas de seguridad avanzados, como sensores de detección de contactos, sensores de fuerza y sistemas de visión, que les permiten detectar la presencia de operadores humanos en las proximidades y reducir inmediatamente la velocidad o detenerse por completo ante cualquier situación de peligro.
- Realización de la soldadura: Una vez programado el cobot y asegurada la zona, comienza el proceso de soldadura. El cobot seguirá las instrucciones de programación para posicionar con precisión la boquilla de soldadura, ajustar los parámetros de soldadura (como corriente, voltaje y velocidad de soldadura) y completar las uniones de soldadura de acuerdo con el dibujo especificado.
- Control de calidad: Algunos cobots están equipados con sistemas de visión o sensores de control que permiten comprobar la calidad de las uniones soldadas en tiempo real. Esto ayuda a garantizar que las soldaduras se realicen correctamente y que el producto terminado cumpla con los estándares de calidad requeridos.
- Monitoreo y optimización: Los datos recopilados durante el proceso de soldadura se pueden utilizar para monitorear y optimizar el rendimiento. Estos datos se pueden analizar para identificar posibles mejoras en los procesos de soldadura y la programación de cobots.
La revolucionaria solución de TOD System para soldadura
En TOD System nos esforzamos día a día en diseñar y crear las mejores soluciones dedicadas a la automatización de procesos de negocio.
Y nació directamente de nuestro departamento de Investigación y Desarrollo. todrobot TR1, la solución diseñada para dar respuesta a todas las necesidades operativas y consolidarse como una socio indispensable Para aliviar a los empleados humanos de operaciones repetitivas, pesadas, peligrosas o exigentes. precisión de ejecución superior.
Entre ellos se encuentra ciertamente la soldadura, que todrobot TR1 Puede funcionar perfectamente y con la máxima seguridad, gracias a su avanzado sistema de visión y a sus sensores que le permiten reconocer perfectamente el entorno que lo rodea.
todrobot TR1 y también luz y con un pequeña huella de pie en comparación con otros tipos de robots tradicionales. Esto significa que es más fácil integrarlo en flujos de trabajo y líneas de producción existentes sin ocupar demasiado espacio valioso.
Otra particularidad importante reside en su modularidad.
De hecho, nuestra solución se puede implementar en ambas versiones. móvil, capaz de moverse independientemente de un lugar a otro, tanto en forma de isla robótica fijado.
En este segundo caso, todrobot TR1 gracias a su bajo peso se puede mover y reposicionar fácilmente según las necesidades operativas actuales, reduciendo aún más su costo.
Gracias a la colaboración con los mejores fabricantes del mercado, nuestra solución se adapta Brazos colaborativos de la UR con alto potencial y está equipado con sopletes de soldadura primera clase
el enorme versatilidad, sin embargo, está garantizado por un software de gestión capaz de integrar nuestra solución en cada contexto industrial y coordinar las tecnologías más avanzadas para el desarrollo de las actividades.
En breve, todrobot TR1 y el solución definitiva para cada necesidad empresarial y para todo tipo de empresas. ¿Parece imposible? Al contrario, ya es una realidad.
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