L'avenir de l'automatisation des entrepôts entre nouvelles tendances et technologies émergentes

De nombreuses opérations de entrepôt sont encore au début de la courbe d'adoption de lal'automatisationà la recherche de moyens pour rester productifs, rentables et compétitifs.

Ces dernières années, en raison de l'évolution rapide des évolution du marchéles goulets d'étranglement et les tensions dans la chaîne d'approvisionnement ont toutefois atteint un stade critique.

L'intérêt pour l'automatisation des entrepôts a donc atteint de nouveaux sommets. 

Ceci est également dû à lal'augmentation de la demande de biens induite par la pandémie, combinée à une pénurie de main-d'œuvre La chaîne d'approvisionnement est devenue de plus en plus évidente, ce qui a révélé des lignes de fracture dans l'infrastructure de la chaîne d'approvisionnement d'aujourd'hui et l'a remise en question de manière sans précédent. 

Les entreprises s'efforcent donc de s'adapter à un paysage en constante évolution et accélèrent le rythme auquel ils acceptent et adoptent les technologies de l'information et de la communication. nouvelles tendances e technologies.

Tendances à l'origine de l'automatisation : Near sourcing (ou Nearshoring)

Parler de une productivité accrue peut sembler trivial, mais c'est pourtant la raison qui a poussé les entreprises à automatiser leurs entrepôts.

Cependant, il existe autres raisonsplus récentes, qui donnent l'impulsion à l'introduction de technologies de plus en plus sophistiquées dans les flux opérationnels.

C'est le marché, avec ses nouvelles exigences, qui tire les entreprises vers un système de gestion de la qualité. une plus grande flexibilité et une meilleure capacité d'adaptation à la demande. Une question qui nécessite d'abord vitesse.

A titre d'illustration, nous pouvons constater que des tendances telles que la l'approvisionnement de proximitéce qui a nécessité de repenser les processus de l'entrepôt. 

En fait, le "near sourcing" est une pratique qui vise à maintenir le niveau de qualité de l'information. les clients sont satisfaits des délais de livraison plus rapidement que ce qu'ils attendent des détaillants, en identifiant certaines opérations d'exécution des commandes plus proches de leurs destinations finales avec les clients.

Et les produits aujourd'hui doit évoluent plus rapidement, en raison de cycles de vie plus courts, de goûts de plus en plus inconstants des consommateurs et, par conséquent, de changements rapides dans les produits eux-mêmes.

Plus précisément, le near sourcing (ou "nearshoring") est un stratégie d'approvisionnement et de production lorsqu'une entreprise décide de déplacer une partie de ses opérations ou de ses activités de production vers un lieu géographiquement proche ou relativement proche de son siège. 

Ce concept s'oppose à celui d'"externalisation", qui implique la délocalisation des opérations dans des pays lointains, souvent dotés d'une main-d'œuvre bon marché.

Les raisons pour lesquelles de plus en plus de grandes entreprises, dont Amazon, adoptent le nearshoring sont nombreuses. Si l'on se concentre sur la logique des entrepôts et donc de la logistique, on peut toutefois identifier trois raisons principales :

  1. Proximité du marché : En se rapprochant géographiquement des marchés cibles, les entreprises peuvent réduire les délais de livraison et de mise sur le marché et répondre plus rapidement aux besoins des clients.
  2. Réduction des coûts : Bien que l'approvisionnement de proximité puisse entraîner des coûts de production légèrement plus élevés que l'externalisation vers des pays à faible coût, il peut néanmoins contribuer à limiter les coûts de logistique et de gestion de la chaîne d'approvisionnement et à réduire les risques associés à des chaînes d'approvisionnement longues et complexes.
  3. Qualité et flexibilité : La proximité géographique facilite le contrôle et la surveillance de la qualité des produits. En outre, il est plus facile de modifier ou d'ajuster rapidement la production en fonction des exigences du marché.

Automatisation et travail humain, s'aligner sur l'industrie 5.0 

Le travail en entrepôt a toujours été un défi pour les personnesparce qu'il implique le levage et l'abaissement de charges lourdes, des mouvements répétitifs qui exposent le corps à des blessures et des températures extrêmes, en été comme en hiver.

Toutefois, de nombreuses activités d'entreposage restent manuelles et les entreprises sont encore s'équiper progressivement pour automatiser ces opérations. 

Si avec leIndustrie 4.0 le La pour la transition numérique et l'automatisation dans les entreprises, une nouvelle impulsion est donnée par le nouveau paradigme de l'économie de l'information. Industrie 5.0. 

Au centre de cette cinquième révolution industrielle se trouvent plus précisément la durabilité e résilience, mais surtout un l'approche centrée sur l'homme.

Cela signifie que des technologies avancées sont utilisées pour améliorer la vie et le travail des opérateurs. En outre, des efforts sont déployés pour créer un environnement de travail sûr et confortable, où les opérateurs peuvent exercer leurs activités de manière efficace et satisfaisante.

Si leIndustrie 4.0 s'est donc caractérisée par la connectivité et la numérisation, ce qui a donné lieu à la création d'usines intelligentes (Usine intelligente), l'objectif de laIndustrie 5.0 est celui de faire un pas de plus

Il s'agit d'exploiter véritablement la collaboration entre des technologies de plus en plus puissantes et les êtres humains, en adoptant une approche entièrement nouvelle, centré sur l'homme en fait.

Quelles sont les technologies d'avenir pour l'automatisation des entrepôts ?

Il existe sur le marché de nombreux produits destinés àl'automatisationCependant, ils ont tendance à être des composants plutôt que des solutions complètes. 

Par exemple, le les robots mobiles autonomes (AMR) Ils transportent des marchandises d'un point A à un point B mais manquent de capacités de manutention, nécessitant quelques éléments d'automatisation supplémentaires ou une personne pour effectuer un travail. 

I bras robotiquesà leur tour, ont souvent besoin de programmeurs expérimentés, alors que les systèmes de vision pour le ramassage des bacs sont confrontés à certains des défis les plus dynamiques de la cellule de travail, mais sont souvent spécialisés dans une application particulière. 

Composants de sécurité tels que les clôtures, les capteurs de prévention des collisions, les arrêts d'urgence et les protections par lidar sont également essentiels pour assurer la sécurité des personnes à proximité des robots en fonctionnement. 

La création d'une solution de bout en bout nécessite toutefois la mise en place d'un système de gestion de l'information et d'un système de contrôle de la qualité.l'union de ces instruments avec une intégration complexe et coûteuse des systèmes. De plus, ces solutions occupent souvent une surface importante et précieuse dans l'entrepôt.

Ces raisons motivent l'émergence de technologies plus fascinantes et plus puissantes, telles que le robot collaboratif mobile

Les lignes de production statiques classiques, basées sur la robotique traditionnelle, sont en effet rapidement remplacées par une nouvelle génération de robots. intelligent, autonome et mobile

Ce sont précisément ces trois caractéristiques qui les rendent capables de se déplacer dans l'environnement et d'interagir avec les objets qui le peuplent. précision millimétriquemais aussi de s'adapter facilement aux nouvelles tâches qui lui sont confiées, en s'assurant une flexibilité absolue

Il en va de même pour lel'interaction avec les êtres humainsla véritable force de ces solutions robotiques, qui figurent à juste titre parmi les technologies habilitantes du nouveau paradigme de l'économie de marché.Industrie 5.0.

Le système TOD a relevé le défi 

Les robots mobiles collaboratifs transforment la façon dont les entreprises traitent les problèmes de santé publique.l'automatisation industrielle

Ces robots mobiles autonomes offrent une large gamme de avantagespermettant une collaboration sûre et efficace entre l'homme et la machine, ainsi qu'une optimisation parfaite du flux de marchandises dans les entrepôts. 

Par conséquent, en Système TODnous développons des solutions définitives pour chaque besoin. 

todrobot TR1 est la solution conçue pour se consolider en tant qu'acteur majeur de l'économie mondiale. partenaire indispensable soulager les employés humains des tâches répétitives, lourdes, dangereuses ou nécessitant une plus grande précision d'exécution.

Au cœur de notre projet se trouve l'intention de fournir un outil unique capable de remplir de nombreuses fonctions, dans le plein respect du travail humain et des principes de l'Union européenne.Industrie 5.0.

En Système TODC'est pourquoi nous avons mis au point un robot collaboratif mobile entièrement autonome et personnalisableet facile à reprogrammer et à positionner, même dans les petits entrepôts.

Nous utilisons les meilleures technologies du marché pour que nos clients puissent adapter TR1 à n'importe quelle exigence opérationnelle.

Grâce à l'étude en termes de Vision robotiquepar notre département de recherche et développement, todrobot TR1 est capable de reconnaître les colis et les objets avec lesquels il travaille, afin de réduire les erreurs dans les processus logistiques

La grande polyvalence, quant à elle, est garantie par une logiciel de gestion capable d'intégrer notre solution dans tous les contextes et de coordonner les technologies les plus avancées pour mener à bien les activités.

En bref, todrobot TR1 est le solution ultime pour les entrepôts logistiques de toutes tailles. Cela semble impossible ? Au contraire, c'est déjà une réalité.

Contactez-nous pour en savoir plus sur notre projet révolutionnaire et sur toutes les solutions que nous pouvons vous proposer.

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