Cobots - Petites entreprises et petits espaces

La fin d'un mythe. Bien que la robotique classique ait habitué les entreprises à considérer les robots comme très encombrants et peu fonctionnels dans les petits espaces, en particulier pour des questions de sécurité sur le lieu de travail, l'approche de la robotique de l'entreprise est aujourd'hui très différente. Cobot d'inverser cette tendance.

Les robots collaboratifs sont en effet spécifiquement conçus pour être flexible et adaptable à différents environnements de travaily compris les espaces étroits.

Il s'agit de leur petite taille et de leur équipement en capteurs et caméras, qui leur permet de détecter les obstacles proches et d'éviter les collisions.
C'est ce qui rend les cobots particulièrement adaptés au travail au sein de l'entreprise. les locaux des entreprises et les entrepôts, même de petite tailleoù la présence d'obstacles et le croisement avec des opérateurs humains sont plus fréquents.

Le dernier de ces aspects relève toutefois des caractéristiques de base d'un robot collaboratif.

Sa principale particularité est précisément d'être conçus pour travailler en étroite collaboration avec les opérateurs humains.
Grâce à leur faible encombrement, ils peuvent également s'intégrer dans des cellules et des postes de travail existants, avec un minimum d'interférence sur l'utilisation de l'espace.

Pourquoi s'appuyer sur les cobots, même dans les petites entreprises et les entrepôts ?

L'impératif est d'améliorer l'efficacité.

Un terme qui implique trop d'aspects, nous le savons, alors commençons tout de suite par 5 aspects, équivalents à 5 améliorations, que les cobots peuvent apporter lorsqu'ils sont intégrés dans des écosystèmes d'entreprises, même de petite taille :

  • Automatisation des processusLes cobots peuvent être programmés pour effectuer des tâches répétitives et fastidieuses, telles que le prélèvement et le placement, le contrôle de la qualité, l'étiquetage et l'emballage.
  • SécuritéLes cobots sont conçus pour travailler en toute sécurité aux côtés des humains et pour franchir les obstacles. Ils sont équipés de capteurs et de systèmes de sécurité capables d'identifier les meilleurs chemins et d'arrêter immédiatement leur mouvement en cas de risque de collision avec des objets ou des personnes.
  • FlexibilitéLes cobots sont facilement programmables et peuvent être adaptés à différentes tâches et à différents environnements de travail. Cela permet aux petites entreprises d'être plus flexibles et de s'adapter rapidement à l'évolution des besoins du marché.
  • Réduction des coûtsPar rapport aux robots traditionnels, les cobots ont également des coûts moins élevés en termes de maintenance. Ils peuvent également réduire le nombre de personnes nécessaires à la gestion des cellules de travail, ce qui permet aux employés de se concentrer sur des tâches plus complexes et/ou créatives.
  • Augmentation de la productivitéLes cobots augmentent la productivité de l'entreprise, car ils effectuent des tâches pénibles à un rythme plus élevé et sans se fatiguer. Ils travaillent sur des cycles continus sans pause et, dans certains cas, peuvent même être introduits dans des équipes de production "sans lumière".

Grâce à leur petite taille, ils sont également faciles à déplacer d'un point à l'autre de la zone de travail. Reprogrammés simplement pour être utilisés dans un large éventail de tâches, ils garantissent une production rapide et flexible, même en cas de changements rapides dans les cycles de production.

Les limites de la robotique traditionnelle disparaissent.

L'intégration de robots collaboratifs dans les petites entreprises est la véritable réponse à ceux qui, à juste titre, ont jusqu'à présent exprimé de grandes inquiétudes quant aux solutions offertes par la robotique traditionnelle.

L'une de ses plus grandes limites est avant tout la nécessité de disposer d'un nombre considérable d'heures de travail. l'enrichissement de l'environnementimpossible à réaliser dans des espaces réduits. La conception d'une ligne d'entreprise robotisée, avec des technologies traditionnelles, implique la mise en place d'une structure difficilement modifiable dans le temps.

Un entrepôt basé sur la robotique traditionnelle, par exemple, se caractérise par le besoin collatéral de grands équipements, de systèmes d'alimentation électrique et de clôtures de sécurité. Cela se traduit toutefois par une augmentation de la consommation d'énergie. un investissement initial considérable, ainsi que des coûts d'entretien élevés.

La robotique traditionnelle comporte également d'autres inconvénients majeurs. Tout d'abord, un intégration imparfaite du travail humain.

Statiques dans leur position et leurs tâches, les robots traditionnels agissent mécaniquement, limitant le champ des interactions possibles avec les opérateurs humains. Néanmoins, en raison de leurs particularités techniques spécifiques, ils nécessitent des précautions minutieuses en ce qui concerne la sécurité et la protection de l'environnement. sécurité de travailleurs les activant ou les faisant fonctionner même à proximité.

Outre la nature statique des opérations que les robots traditionnels peuvent effectuer, la programmation prend du temps et le niveau de spécialisation est élevé.

C'est pourquoi la robotique collaborative et les cobots tels que le notre todrobot TR1Ils représentent la solution idéale à cet égard, en évitant les besoins d'enrichissement de l'environnement de la robotique traditionnelle.

Cela est dû à sa petite taille, à sa parfaite autonomie de mouvement et à sa grande flexibilité opérationnelle.

Un cobot comme todrobot TR1 se prête à l'exécution différentes actions et tâchespeuvent être reprogrammés facilement et sans nécessiter l'intervention d'opérateurs spécialisés.

Grâce à son système optique intelligent (visionneuse 3D avec IA), todrobot TR1 est également capable de détecter la position des cibles et des interagissent parfaitement avec leur environnement et avec du travail humain.

Ces caractéristiques permettent à un une intégration parfaite avec n'importe quelle ligne de production. Le tout sans enrichissement supplémentaire de l'environnement, rien ne sera changé dans l'espace de travail, au bénéfice des économies.

Aucune alimentation électrique majeure n'est nécessaire ; todrobot TR1pour la recharge, dispose de son Totems IHM. Une petite station de recharge avec un écran tactile LCD intégré.

À partir de la même IHM Totem, il est possible de gérer todrobot TR1 grâce à la WMS intelligenta complètement personnalisable en fonction des différents besoins de l'entreprise. Les opérateurs déjà présents dans l'entreprise reprogrammeront le cobot, guidés par l'interface utilisateur de l'entreprise. WMS intelligent en quelques étapes simples, avec l'aide du logiciel lui-même.

Augmentation du personnel ? Non, formation 4.0

Nous terminerons en dissipant un autre mythe : aucun travailleur spécialisé n'est nécessaire pour manipuler les cobots, nous le répétons et en expliquons les raisons ci-dessous.

Contrairement aux solutions d'automatisation traditionnelles, les cobots sont en fait faciles à utiliser et, après une courte période d'utilisation, ils peuvent être utilisés par les entreprises. formationles employés déjà présents dans l'entreprise peuvent apprendre à les programmer et à les reprogrammer, en "enseignant" aux cobots les actions à effectuer.

En effet, la transition numérique d'une entreprise passe aussi inévitablement par ce que l'on appelle la Formation du personnel 4.0, afin qu'il soit en mesure d'interagir parfaitement avec les nouveaux outils matériel et logiciel 4.0.

L'intégration des cobots dans les lignes de production automatisées des entreprises n'exclut donc pas la contribution fondamentale du capital humain et, au contraire, tend à la soutenir et à la renforcer.

En ce sens, il est indispensable que les personnels soient formés et suivis, pas à pas, par des professionnels capables de fournir tous les outils de ce que l'on pourrait appeler "l'évolution numérique" du capital humain.

En effet, la transition numérique d'une entreprise passe aussi inévitablement par ce que l'on appelle la Formation du personnel 4.0, afin qu'il soit en mesure d'interagir parfaitement avec les nouveaux outils matériel et logiciel 4.0.

L'intégration des cobots dans les lignes de production automatisées des entreprises n'exclut donc pas la contribution fondamentale du capital humain et, au contraire, tend à la soutenir et à la renforcer.

En ce sens, il est indispensable que les personnels soient formés et suivis, pas à pas, par des professionnels capables de fournir tous les outils de ce que l'on pourrait appeler "l'évolution numérique" du capital humain.

Une fois de plus, c'est notre équipe hautement qualifiée qui peut intervenir, garantissant ainsi un service de qualité. formation complète et suivre en permanence les entreprises dans ce processus par une présence constante et des mises à jour ciblées.

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