Intralogistique : traitement interne des marchandises

Lorsque l'on parle de l'organisation des flux de matières et d'informations au sein d'une entreprise, il s'agit de l'organisation des flux de matières et d'informations au sein de l'entreprise.intralogistique.

Sa définition classique, rédigée pour la première fois en 2004, est la suivante, plus détaillée : "l'organisation, le contrôle, la mise en œuvre et l'optimisation des flux internes de matières, des flux d'informations et de la circulation des marchandises dans l'industrie, le commerce et les institutions publiques".

Il ne s'agit donc pas seulement d'aspects purement techniques concernant le flux interne de matériel, mais aussi de l'aspect "sécurité" de l'entreprise.l'organisation du processus et le gestion de l'informationC'est précisément la raison pour laquelle l'interaction harmonieuse et efficace de toutes les instances impliquées dans ce processus est considérée comme l'un des plus grands défis de la mise en œuvre des systèmes intralogistiques.

L'intralogistique, qui est très efficace pour se différencier de la concurrence, peut donc intuitivement produire une augmentation de la productivité et, par conséquent, de l'activité. Son utilisation efficace peut garantir une utilisation plus efficace de l'espace, une augmentation de la capacité de stockage, un contrôle de la qualité et un ordre de consommation correct. Par conséquent, un meilleur service au client final.

Processus d'intralogistique

Les processus logistiques internes peuvent être divisés en trois domaines :

  • Manutention interne : il s'agit de tous les transferts qui ont lieu dans les locaux de l'entreprise. Ceux-ci peuvent avoir lieu entre les différents sites de production de l'entreprise ou entre les entrepôts respectifs ;
  • Gestion des stocks et des flux de données : afin de contrôler les fluctuations des stocks, il est nécessaire que tous les mouvements de marchandises soient enregistrés dans un système informatique. Grâce à des systèmes informatiques modernes et donc à des logiciels spécialement développés, les flux entrants et sortants peuvent être contrôlés, ce qui permet de maîtriser l'acquisition et la facturation ;
  • Gestion d'entrepôt : comprend la préparation des commandes, la gestion de l'emplacement physique de chaque produit, la réception et l'expédition. En bref, toutes les opérations qui se déroulent dans les installations de stockage.

Les avantages de l'intralogistique

Des processus efficaces et des coûts d'entreprise réduits. Cela suffirait à convaincre n'importe quel entrepreneur de la grande utilité et de l'avantage concurrentiel qu'une intralogistique astucieuse peut apporter à une entreprise. Une organisation optimale de l'entrepôt est en effet une condition préalable au développement de la stratégie et à la réduction des coûts.

Cependant, si l'on veut dresser une courte liste des principaux avantages de l'intralogistique, il faut en mentionner au moins sept autres :

  • Un flux de marchandises plus adéquat ;
  • Amélioration de la gestion interne ;
  • Réduction des stocks ;
  • Optimiser la main-d'œuvre en facilitant le travail des opérateurs ;
  • L'utilisation la plus efficace de l'espace de stockage ;
  • Un dynamisme accru des activités de stockage et de préparation des commandes ;
  • Un service beaucoup plus rapide et satisfaisant pour les clients.

De l'intralogistique à l'intralogistique 4.0

Parallèlement à la transformation numérique, en raison de l'adaptation à la logique d'efficacité et d'interconnectivité de l'industrie 4.0, la logistique et l'intralogistique 4.0 sont également en train d'émerger.
Le passage de l'intralogistique classique à la 4.0 commence par la planification stratégique et l'intégration du système.

Il s'agit avant tout de synchroniser les opérations de production et de stockage, et de faire converger les flux d'information vers des logiciels capables de gérer des données spécifiques, permettant de contrôler les processus, d'améliorer l'intégration et d'offrir des fonctions de gestion des matériaux et des produits finis.

La deuxième étape va dans le sens de l'automatisation industrielle et de la manutention. Une grande partie des coûts logistiques est représentée par le transfert de charges et, surtout dans les entrepôts où le volume d'opérations répétitives est élevé, l'automatisation sera un excellent allié. Il en va de même pour le commerce électronique, au sein duquel une intralogistique rapide est essentielle pour transférer les produits d'une partie de l'entrepôt à l'autre, réduisant ainsi les délais.

À ces aspects, il faut également ajouter la surveillance de l'entrepôt par le biais du WMS et de l'IoT. Dans le premier cas, il s'agit d'un logiciel de gestion d'entrepôt capable de contrôler et d'enregistrer chaque mouvement de marchandise, garantissant ainsi un niveau élevé de contrôle de la qualité et de la traçabilité. Enfin, la présence dans l'entrepôt de dispositifs IoT - ou Internet des objets - permet de transférer des informations de l'environnement réel à l'environnement numérique, en créant des liens entre les dispositifs et les systèmes. Il est ainsi possible de créer des systèmes interconnectés avec une communication directe entre le logiciel de contrôle et le WMS.

Un autre processus fondamental est la robotisation des activités de préparation des commandes et d'emballage.

Cueillette et emballage - les Cobots

La robotique collaborative peut faciliter la vie dans les entrepôts et la gestion intralogistique.

En leur sein, les machines et les opérateurs peuvent être en mesure de se partager les tâches, en confiant les tâches les plus répétitives et les plus lourdes aux robots - qui sont donc automatisés - et en laissant les tâches plus complexes aux opérateurs humains.

Dans cette optique, la robotisation des activités de préparation de commandes et d'emballage par l'utilisation de cobots, les robots collaboratifs, figure parmi les solutions intralogistiques.
Les machines d'emballage et les bras anthropomorphes qui, contrôlés par des modules logiciels WMS, sont en mesure de réduire la charge de travail des opérateurs humains, figurent parmi les éléments qui peuvent être utilisés à cette fin.

Un exemple est le robot mobile TR1, développé par TOD System et qui sera dévoilé demain à Tecna 2022, pour la manutention automatique de marchandises dans un entrepôt, le chargement et le déchargement de PCB et le pick & place. Le robot mobile de TOD System, grâce à un bras mécanique innovant, une excellente capacité de charge (jusqu'à 250 kg) et un faible encombrement, réduit le temps et les erreurs dans le traitement des commandes, apportant efficacité du travail et réduction des coûts.

Équipé de système optique intelligent, sera également en mesure de détecter la position des cibles et de fournir leurs coordonnées spatiales, en vérifiant la capacité à atteindre ces positions et en fournissant des indications spatiales sur le chemin à suivre. Le visualiseur 3D piloté par l'IA est la véritable révolution de l'industrie !

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