Estamos en un nuevo paso en la evolución industrial. Después de todo, las aceleraciones sólo pueden ser cada vez más repentinas y las revoluciones, drásticas.
El empuje propulsor, esta vez, proviene directamente del Comisión Europea quien, desde hace algún tiempo, viene discutiendo el llamado Industria 5.0.
Exactamente, salvo una transición a los dictados de los ahora "viejos" Industria 4.0 todavía cojeando o incompleta para muchas empresas locales, las industrias una vez más llamado a evolucionar.
El pautas son claros y ya habían sido expuestos en enero de 2021 en una publicación de la propia Comisión Europea, titulada “Industria 5.0: hacia una industria europea sostenible, centrada en las personas y resiliente".
En el centro de esta quinta revolución industrial, más precisamente, hay sostenibilidad Y resiliencia, pero sobre todo un enfoque centrado en el ser humano, que es exactamente de lo que queremos hablar.
¿En qué consiste la Industria 5.0?
Para entender mejor en qué consiste el nuevo Industria 5.0, partamos de algunos puntos ya conocidos, es decir, los que tienen en común con el actual Industria 4.0.
El motor de la cuarta revolución industrial, que todavía está en pleno desarrollo, es sin duda lainteligencia artificial (AI), yo Grandes datos, l'IoT, l'IoT industrial, y el robótica colaborativa.
yoIndustria 5.0, en definitiva, incorpora estos sistemas a la inteligencia humana, repensando un enfoque que pone al ser humano en el centro (centrado en el ser humano, precisamente).
Por lo tanto, la principal diferencia entre la cuarta y la quinta revolución industrial es que la última tiende a establecer una relación de trabajo más equilibrada y colaborativa entre tecnologías industriales cada vez más inteligentes y automatizadas y los seres humanos.
La idea es dejar atrás el preconcepción según el cual los humanos deben competir con los robots por los puestos de trabajo, imaginándolos en cambio en una relación de colaboración muy estrecha, casi simbiótica.
De hecho, es uno de los errores más comunes al inicio de la Industria 4.0; fase de aproximación inicial durante la cual hubo temor por laimpacto de la robótica en el empleo, incluso colaborativo, en sectores como, por ejemplo, el de las nuevas logística 4.0.
El elemento tecnológico más virtuoso y representativo de esta deseada colaboración está representado por la cobots, que por lo tanto califican como genuinos tecnología habilitadora para la Industria 5.0.
La principal ventaja de estos últimos, frente a la implementación del paradigma Industria 5.0, es que sus integración en procesos industriales, especialmente para múltiples tareas repetitivo Y pesado, brinda a los operadores humanos mayores oportunidades para utilizar su talento creativo en diferentes tareas.
Esta quinta revolución cultural, especialmente en el sector manufacturero, tiene como objetivo en última instancia intervenir y restablecer algunos aspectos incompletos del anterior modelo de automatización industrial: desde las condiciones laborales de los operadores hasta la sostenibilidad ambiental.
El enfoque centrado en el ser humano
Qué significa exactamente enfoque centrado en el ser humano en la Industria 5.0? En pocas palabras, se trata de un enfoque orientado a las personas y sus necesidades, que sitúa al hombre y no sólo a la tecnología en el centro de la producción.
Esto significa que se utilizan tecnologías avanzadas para mejorar la vida y el trabajo de los operadores y no reemplazarlos. Además, intentamos crear un ambiente de trabajo. Seguro y cómodo, donde los operadores puedan realizar sus actividades de manera eficiente y satisfactoria.
Por lo tanto, para lograr un enfoque verdaderamente centrado en el ser humano, es necesario seguir algunos principios fundamentales.
En primer lugar, es necesario comprender las necesidades de los operadores y mantenerlos siempre presentes en el diseño de sistemas productivo. Esto significa involucrar a los operadores desde el principio escuchar sus opiniones y necesidades e intentar satisfacerlas de la forma más eficaz posible.
En segundo lugar, será importante aspirar a la creación de un entorno de trabajo seguro y confortable. Esto, en empresas ya 4.0, pobladas por robots, supone tener en cuenta aspectos relacionados con la ergonomía y la copresencia con "compañeros robóticos"
Es en este contexto que las ventajas de la cobots, dotado de sistemas de seguridad hardware y software capaz de garantizar una perfecta colaboración física entre el hombre y la máquina (la llamada PHRI, es decir Interacción física humano-robot).
En tercer lugar, volvemos a un concepto anteriormente mencionado: el de utilizar la tecnología para mejorar la vida y el trabajo de los operadores.
EL cobots, por ejemplo, se puede utilizar para Realizar las actividades más repetitivas y agotadoras., mientras que lainteligencia artificial se puede utilizar para apoyar las evaluaciones de la toma de decisiones por parte de los propios operadores, así como de los gerentes.
Además, gracias a laInternet de las Cosas (IoT) es posible monitorear el entorno de trabajo y detectar cualquier problema antes de que se vuelva crítico.
Si elIndustria 4.0 se caracteriza, por tanto, por la conexión y la digitalización, con la consiguiente creación de fábricas inteligentes (Fábrica inteligente), El objetivo deIndustria 5.0 es el de da el siguiente paso.
Se trata de aprovechar realmente la colaboración entre tecnologías cada vez más potentes y los seres humanos, adoptando un enfoque completamente nuevo, centrado en el ser humano precisamente.
La co-ingeniería como soporte a la Industria 5.0
Ya lo hemos dejado claro: entre las soluciones que hoy garantizan un mayor apoyo a las industrias, y que las han transportado a la Industria 4.0, se encuentran los robots colaborativos (cobots), así como robots móviles (robot).
Estos robots, de hecho, son capaces de trabajar en estrecha colaboración con operadores humanos, sin riesgo de causar daños o accidentes, y pueden ser programado y reprogramado para realizar una amplia gama de actividades.
Sin embargo, para las empresas que quieren utilizar cobots, a menudo puede resultar difícil encontrar un modelo que se adapte perfectamente a sus necesidades específicas. Y aquí es donde el co-ingeniería.
Cuando nos referimos a co-ingeniería, nos referimos a ese proceso de colaboración entre proveedores de automatización y empresas que utilizan sus productos, basado en el intercambio de conocimientos y habilidades.
En este contexto, la co-ingeniería se puede utilizar para apoyar creación de cobots cada vez más personalizados a las necesidades de las empresas que los adquieren.
Esta práctica, de hecho, permite a las empresas tener una Rol activo en el diseño y desarrollo de sus cobots, brindando retroalimentación constante a los proveedores de automatización y ayudándolos a comprender cuáles son las necesidades específicas de las propias empresas.
Esto significa que los cobots pueden diseñarse para satisfacer las necesidades específicas de las empresas, que pueden diferir de una industria a otra, de una empresa a otra y de una empresa a otra.
Además, la co-ingeniería puede ser de gran apoyo en la implementación de un proyecto. Integración de sistema, es decir, integrar los cobots con otros sistemas de automatización existentes dentro de la empresa, como maquinaria, sensores y sistemas de monitorización.
En este punto, más concretamente, hablaremos de colaboración entre empresas y Integrador de sistemas.
La palabra clave, en última instancia, es personalización de soluciones.
Se trata de una tendencia que ya ha entrado en el radar de previsión de grandes gigantes de la robótica colaborativa como Robots universales, y su vicepresidente de estrategia e innovación, Anders Beck.
De hecho, es el propio Beck quien señala la coingeniería como una de las principales tendencias en robótica colaborativa para 2023.
